黃木忠，云南建水紫陶非物質文化遺產第六代傳承人，

其祖祖輩輩都以制陶為生，曾祖父黃占林為建水陶一代宗師，有“泥王菩薩”之稱，

因家庭熏陶，不滿10歲黃木忠就開始跟隨父親學習傳統(tǒng)紫陶制作工藝，如今已有30余年。

在近千年的歷史磨礪中，建水陶由粗到細，由細到精，由單一到多元，由多元到多彩，

但是它人工拉坯、無釉打磨、色泥填充、書畫裝飾的特點一直延續(xù)至今。

而黃木忠經過數十年的實踐、摸索，精通制泥、拉坯、書畫裝飾、雕刻、填泥、打理、燒制、打磨等紫陶制作的各項工藝，并且融入現代人文意識，多次與社會賢達、文化名流合作，不斷提升紫陶文化品位，并于2007年正式成立“木忠陶坊”。

建水陶八大工序：制泥、拉坯、繪制、刻坯、填泥、精修、燒制和打磨

加水融合，去渣取漿

將配比好的土料倒入缸中加水后攪拌均勻，反復過濾，去除雜質，僅取其泥漿部分，使陶如面霜般細膩柔潤。

沉淀風干，真空煉泥

將過濾好的漿汁靜置沉淀，排出多余的水分，待其慢慢發(fā)酵風干后進行去除空氣的處理，避免產品燒制時“爆”出氣眼。

精雕細刻，色泥填壓

嚴格按著裝飾時的步驟、走勢、紋路，絲毫不差的將上面的書畫進行雕刻；刻完之后，再用與坯體不同顏色為的稀泥填入刻出來的凹槽中，反復擠壓，根據泥的軟硬程度為時間線，經過5、6道的壓刮，保證燒成后不能出現裂紋。

入窯燒制，靜觀其變

建水紫陶的燒制溫度一般在1100℃至1200℃（具體溫度各家不一），8—12個小時。建水紫陶的燒制一般有氧化和還原兩種燒制方法：氧化燒是在燒制過程中，窯內一直都有充足的氧氣供給，使坯中水分及一切有機物都蒸發(fā)排出，坯體得到正常的收縮，所以在燒窯過程中必須有氧化燒的階段；還原燒是在窯內溫度上升約至900℃左右之后，開始減少窯內的氧氣，使窯中產生缺氧的情形，導致火焰需從坯體或硼中尋找可供繼續(xù)燃燒的氧氣。

“陰刻陽填，無釉磨光，書畫裝飾。”

這便是建水陶區(qū)別于其他陶最大的工藝特色。

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